激光切割加工历程中，产品常见的缺陷主要包括以下几类：

1. 切割边沿粗糙/毛刺

缘故原由：功率/速率不当、焦距误差、气体压力缺乏、装备污染
。

解决：调解功率与速率匹配质料厚度，校准焦距，清洁装备，优化气体参数
。

2. 挂渣/气孔

缘故原由：气体流量缺乏、功率过高、质料外貌脏污
。

解决：增添气体流量，清洁质料，降低功率
。

3. 热影响区大

缘故原由：功率过高、速度过慢、散热不良
。

解决：降低功率/提高速率，使用 冷水机 辅助散热
。

4. 未切透

缘故原由：功率缺乏、光路偏移、喷嘴磨损
。

解决：检查激光管寿命，校准光路，替换焦距镜片
。

5. 不锈钢/铝材毛刺

缘故原由：反光率高、气体纯度低
。

解决：使用高纯度氮气(≥99.99%)，调解焦点位置
。

激光冷水机在激光切割中通过以下方法提升质量：

镌汰热影响区： 循环冷却水带走切割热量，避免质料热变形或组织转变，降低热影响区
。

稳固激光器性能： 精准控温维持功率稳固，镌汰功率波动导致的切割面粗糙、毛刺等问题
。

延伸装备寿命： 有用散热降低激秃顶及光学元件消耗，镌汰过热故障，提高切割效率
。

提升切割精度： 冷却事情台面镌汰质料翘曲，配合恒定温度情形确保激光束笔直，阻止边沿不直或熔化
。